Lucidatrice a secco

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici a secco in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la lucidatrice a secco personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Questa macchina è una macchina di finitura centrifuga specializzata per la lucidatura di specchi di precisione, progettata esclusivamente per la rettifica di superfici ad altissima-precisione. Alimentato da un motore a velocità variabile-di precisione da 7,5 kW, è dotato di un intervallo di regolazione della velocità di 0–120 giri/min con stabilità di rettifica a velocità estremamente bassa-, raggiungendo una precisione di rettifica di Ra0,02μm per realizzare lucidatura con finitura a specchio-sulle superfici del pezzo.
E' dotato di 4 set di canne esagonali di precisione; il cilindro interno è realizzato in poliuretano morbido importato con una superficie liscia e priva di particelle-, che elimina i graffi secondari sui pezzi durante la rettifica. La trasmissione del cilindro adotta un set di ingranaggi di rettifica ad alta-precisione con un gioco di trasmissione inferiore o uguale a 0,01 mm, garantendo un funzionamento privo di vibrazioni-e deflessione-per una rettifica uniforme.
Il gruppo cilindro completamente chiuso adotta un design a prova di polvere-e perdite-che impedisce la fuoriuscita dei mezzi di macinazione e del fluido, pienamente conforme ai requisiti di pulizia dell'officina. È inoltre dotato di un sistema di circolazione e filtraggio del fluido di macinazione di precisione per mantenere la pulizia del fluido e migliorare gli effetti di lucidatura dello specchio. Tutte le-parti a contatto con il pezzo sono trattate con finitura anti-graffio per evitare danni al pezzo. L'intera macchina adotta un sistema di controllo della velocità di precisione con un'unità di regolazione minima di 0,5 giri/min, consentendo alla rettifica a micro-velocità di soddisfare perfettamente le esigenze di rettifica ad altissima-precisione del settore aerospaziale, degli strumenti di precisione e di altri settori-di fascia alta.

(1) Struttura complessiva

Adottando un design di precisione-privo di polvere, la macchina è costituita da un coperchio superiore di precisione-in acciaio laminato a freddo, base di precisione antiurto, gruppo ralla rotante di precisione, armadio elettrico-a prova di polvere e serbatoio di ricezione di precisione. Tutti i componenti sono lavorati con precisione-e trattati anti-graffio, adatti per officine pulite e officine di lavorazione di precisione.

• Copertura superiore: Realizzato in acciaio sottile-laminato a freddo di precisione-ad alta resistenza con rivestimento spray a specchio (anti-graffio e facile da pulire). La porta scorrevole protettiva anteriore è in acrilico trasparente (tipo-a prova di polvere) per il monitoraggio del processo-in tempo reale, dotata di un interruttore di corsa ad alta-precisione (interruzione dell'alimentazione-all'apertura). Le alette di ventilazione a doppia-estremità adottano filtri a pori fini-resistenti alla polvere-per bloccare la polvere e i mezzi di macinazione.
• Base: Saldato con acciaio a canale di precisione, dotato di piedini a cuscino d'aria ammortizzanti di precisione-per assorbire le micro-vibrazioni e garantire la precisione della rettifica. La piastra di fissaggio del motore adotta una struttura di regolazione a micro-vite di precisione per la regolazione della tensione della cinghia a livello di micron-per ridurre le vibrazioni della trasmissione. La base interna è dotata di un piccolo serbatoio di raccolta del liquido di precisione e di una porta di circolazione del filtraggio collegata al sistema del fluido di macinazione.
• Gruppo giradischi a botte: Il grande giradischi è pressofuso-in lega di alluminio e rettificato-di precisione con aerrore di planarità Inferiore o uguale a 0,02 mm. Ogni fusto ha un design di precisione da 22 litri con un coperchio di bloccaggio a rotazione di precisione-e un anello di tenuta in silicone alimentare importato-per una tenuta eccellente. La canna interna in PU è montata su-clip per una facile sostituzione. Il meccanismo di ribaltamento utilizza un riduttore a micro-vite senza fine di precisione per un ribaltamento lento, ad alta-precisione e uno scarico senza-collisioni.
• Armadio elettrico-resistente alla polvere: grado di protezione dalla polvere e dall'acqua IP55, deumidificatore-integrato e filtro antipolvere per proteggere i componenti elettrici da umidità e polvere. Dotato di un pannello di controllo touch per un funzionamento preciso senza usura dei tasti meccanici.
• Sistema di circolazione del fluido di macinazione: Composto da una micropompa dell'acqua, un filtro di precisione e un tubo di infusione, realizza il riciclaggio del fluido di macinazione filtrato.

(2) Principio di funzionamento

Adotta il principio di molatura degli specchi "Ultra-Low Speed ​​Precision Revolution + Micro-Speed ​​Uniform Rotation": il motore a velocità variabile-di precisione da 7,5KW aziona il giradischi di precisione in lega di alluminio per una rivoluzione a velocità ultra-bassa tramite una puleggia di precisione. Guidati dal set di ingranaggi ad alta-precisione, i 4 bariletti ruotano uniformemente a micro-velocità, generando una doppia forza centrifuga estremamente delicata e uniforme.

I pezzi di precisione e i mezzi di lucidatura a specchio formano una zona di levigatura uniforme a densità ultra-bassa-sotto la forza centrifuga. Il materiale lucida la superficie del pezzo con micro-forza, copertura completa e attrito senza graffi-. La rettifica a-bassa{7}}velocità a lungo termine rimuove gradualmente i micro-graffi e le rugosità, ottenendo infine una finitura a specchio senza discostarsi dalla precisione dimensionale del pezzo.

Dotato di un inverter a velocità variabile-di precisione importato + pannello di controllo touch, con una precisione di regolazione della velocità di ±0,5 RPM, che supporta la rettifica a micro-velocità (3–10 RPM) appositamente progettata per la lucidatura a specchio. Il pannello può memorizzare 5 set di parametri del processo di lucidatura a specchio comunemente utilizzati per un-richiamo chiave, riducendo i tempi di debug manuale e garantendo la coerenza del processo.
Protezione di sicurezza di precisione-a gamma completa: doppio interblocco dell'interruttore di corsa, protezione non chiusa del coperchio del cilindro, allarme di basso-livello del fluido di macinazione e allarme di micro{{2}vibrazione. La macchina non può avviarsi se il coperchio del cilindro non è serrato, si attiva automaticamente quando il fluido è insufficiente e si spegne immediatamente se le vibrazioni superano lo standard, garantendo precisione di macinazione e sicurezza dell'attrezzatura. L'impianto elettrico adotta un controllo senza polvere a bassa{5}}tensione-per un funzionamento più sicuro, prevenzione dell'elettricità statica e conformità agli standard di sicurezza elettrica delle officine pulite.

(1) Requisiti di installazione
1. Posizionare la macchina su un pavimento epossidico piano in un'officina pulita, installare i piedini a cuscino d'aria che assorbono gli urti di precisione- e regolare su un errore di planarità inferiore o uguale a 0,05 mm con un indicatore di livello di precisione (senza scuotimento).
2.Testare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore con un megaohmetro da 500 V (resistenza maggiore o uguale a 0,5 MΩ) per garantire un buon isolamento e una prevenzione statica.
3.Collegare all'alimentazione industriale trifase-380 V (stabilità della tensione: 380±5 V), dotare un interruttore di alimentazione indipendente-a prova di polvere e collegare i cavi di messa a terra e di messa a terra anti-statici (resistenza di messa a terra inferiore o uguale a 3Ω).
4.Collegare il sistema di circolazione del fluido di macinazione, verificare la presenza di perdite, quindi farlo funzionare al minimo per 15 minuti per verificare il funzionamento regolare, l'assenza di micro-vibrazioni e il display touch screen accurato prima dell'uso formale.

(2) Adeguamento successivo
1.Ogni 400 ore di funzionamento, controllare la tensione della cinghia del motore e regolarla tramite la struttura a micro-vite (deflessione della cinghia: 0,5–1 cm sotto pressione); sostituire con cinghie-anti-antistatiche prive di polvere.
2.Controlla la tensione della catena di rotazione della canna e-regolala con un micro tenditore per evitare che le vibrazioni compromettano la precisione.
3. Ispezionare regolarmente il filtro di precisione del sistema di circolazione e sostituire gli elementi filtranti intasati per mantenere pulito il fluido di macinazione.

(1) Passaggi operativi
1. Accendere l'alimentazione e il sistema di circolazione del fluido di macinazione, sbloccare il pannello a sfioramento, selezionare i parametri di lucidatura dello specchio preimpostati o impostare manualmente la velocità e il tempo di macinazione.
2. Spostare l'interruttore per regolare la canna su un'inclinazione in avanti di 5 gradi, quindi svitare la rotazione di precisione-sul coperchio.
3. Dopo un trattamento ultra-pulito, sgrassante, anti-statico e antigraffio-, inserire i pezzi in lavorazione e i mezzi per lucidare gli specchi nel cilindro con un rapporto di 1:4 (capacità di carico: 50%–60% del volume del cilindro), aggiungere uno speciale agente lucidante per specchi e acqua deionizzata e attivare il sistema di circolazione.
4.Avviare la macchina per il funzionamento a velocità ultra-bassa; sosta per 10 minuti di raffreddamento ventilato ogni 120 minuti di macinatura continua per evitare l'invecchiamento della botte interna.
5. Dopo la rettifica, arrestare la macchina e chiudere il sistema di circolazione, muovere lentamente il cilindro per girarlo lentamente nella posizione di scarico, versare i pezzi e i supporti nel serbatoio di ricezione di precisione ed eseguire immediatamente una pulizia ultra-pulita e uno stoccaggio senza polvere- dei pezzi.

(2) Manutenzione giornaliera
1. Dopo 300 ore di funzionamento, applicare grasso per cuscinetti di precisione-anti-privo di polvere e statico a tutti i cuscinetti e pulire le parti dei cuscinetti con un panno-privo di polvere per bloccare la polvere e i mezzi di macinazione.
2. Dopo il funzionamento quotidiano, pulire l'interno del cilindro, il serbatoio di ricezione e il sistema di circolazione con acqua deionizzata, asciugare con un panno-privo di polvere ed eseguire un trattamento anti-graffio e antistatico-su tutte le parti a contatto del pezzo-.
3. Settimanalmente: aprire l'armadio elettrico a prova di polvere-, pulire la polvere interna con un soffiatore d'aria-privo di polvere, controllare il deumidificatore e il filtro e serrare i terminali del cablaggio allentati.
4. Mensile: calibrare i parametri del pannello a sfioramento e dell'inverter e rilevare con precisione la planarità e la coassialità del piatto rotante e dei cilindri per garantire la precisione della rettifica.
5. Pulizia quotidiana della superficie della macchina dalla polvere in officine pulite e ispezione regolare delle prestazioni anti-statiche per soddisfare gli standard di pulizia delle officine.

Adatto per la lucidatura a specchio e la sbavatura ultra-precisa di parti ad altissima-precisione nel settore aerospaziale, strumenti di precisione, apparecchiature ottiche,-orologi di fascia alta e altri settori, tra cui parti di precisione in lega di titanio, parti di specchi in acciaio inossidabile, parti di precisione in rame e parti ad alta-lucentezza in lega di alluminio. Soddisfa pienamente i requisiti di rettifica ad altissima-precisione delle officine pulite e dei laboratori di lavorazione di precisione.

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