Rettificatrice fine a specchio con apertura multipla a 4 stazioni

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di rettificatrici fini per specchi con apertura multipla a 4 stazioni in Cina, caratterizzate da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la rettificatrice fine per specchietti multiapertura a 4 stazioni personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Progettata per linee di produzione automatizzate, questa macchina di finitura centrifuga con carico/scarico completamente automatico-è stata aggiornata rispetto al modello 1366A. Integra un sistema di alimentazione automatica, un sistema di scarico automatico e un sistema di trasporto del materiale, realizzando flussi di lavoro completamente automatizzati tra cui alimentazione, macinazione, scarico e trasporto automatici-nessun intervento manuale richiesto, riducendo significativamente i costi di manodopera e aumentando l'efficienza produttiva.
Dotato di un motore ad alta-potenza da 40 kW, che offre un intervallo di regolazione della velocità di 0-100 giri/minuto per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Quattro fusti-per carichi pesanti con una capacità totale di 1.800 litri, ideali per la macinazione automatizzata-di volumi elevati
Sistema di controllo automatico PLC-di livello industriale: i parametri preimpostabili includono velocità di macinazione, tempo di macinazione, tempo di raffreddamento e tempo di alimentazione/scarico. Compatibile con i sistemi MES dell'officina per il monitoraggio e la gestione dei dati di produzione in tempo reale-
Alimentazione automatica di precisione: l'alimentatore vibrante + il tubo di alimentazione di precisione garantiscono un'accurata consegna del pezzo nei fusti
Scarico automatico efficiente: inclinazione idraulica + spinta pneumatica per uno scarico rapido e-senza residui
Trasferimento di materiale senza soluzione di continuità: il nastro trasportatore si collega alle successive apparecchiature di separazione per l'integrazione automatizzata del processo
Molteplici protezioni di sicurezza: spegnimento automatico e allarme per sovralimentazione, blocco dello scarico, basso livello del fluido di macinazione, ecc., garantendo una produzione automatizzata stabile e sicura

(1) Struttura complessiva
Adottando una progettazione automatizzata-di livello industriale, la macchina è composta da:

• Struttura di base: copertura in lamiera d'acciaio spessa, base saldata extra-pesante e gruppo giradischi-per carichi pesanti (come 1366A) per un carico robusto-e un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7
• Sistema di alimentazione automatica: alimentatore vibrante, tubo di alimentazione di precisione e sensore di alimentazione (previene la sovralimentazione rilevando il volume del materiale)
• Sistema di scarico automatico: meccanismo di inclinazione idraulico, dispositivo di spinta pneumatico e sensore di scarico (garantisce lo scarico completo e previene i blocchi)
• Sistema di trasporto del materiale: trasportatore a nastro + filtro di classificazione per la separazione preliminare e il trasferimento alle apparecchiature a valle
• Armadio elettrico PLC industriale:-controller PLC integrato, touchscreen e convertitore di frequenza per la memorizzazione di più set di parametri di processo

(2) Principio di funzionamento
Basato sulla tecnologia di macinazione del nucleo del 1366A: il motore aziona la piattaforma girevole principale per una rotazione ad alta-velocità, mentre i barilotti ruotano nella direzione opposta per generare una forte doppia forza centrifuga per una macinazione efficiente. Migliorato con l'automazione:
1.Pre-parametri di processo impostati tramite controller PLC
2. Il sistema di alimentazione automatica consegna i pezzi in lavorazione con precisione nei barili
3. Rettifica automatizzata in base ai parametri preimpostati
4. Spegnimento e raffreddamento automatici al termine della macinazione
5. Scarico automatico di pezzi e abrasivi
6. Il sistema di trasporto del materiale viene trasferito alle apparecchiature successive
7. Flusso di lavoro completamente automatizzato con zero interventi manuali

• Configurazione: controller PLC industriale + 10-touchscreen da pollici + convertitore di frequenza ad alta-potenza
• Funzioni touchscreen: visualizzazione-in tempo reale dei parametri operativi, stato di alimentazione/scarico, tempo di macinazione e avvisi di guasto. Tutti i parametri di processo (volume di alimentazione, velocità di macinazione, impostazioni del tempo, ecc.) sono preimpostabili
• Memorizzazione di più parametri di processo: richiamo con un-clic per diversi pezzi
• Compatibilità con il sistema MES: caricamento, monitoraggio e gestione dei dati di produzione in tempo reale-per la pianificazione dell'officina e l'analisi dei dati
• Protezioni di sicurezza complete: spegnimento automatico e allarme per sovralimentazione, blocco dello scarico, basso livello del fluido di macinazione, sovraccarico del motore e vibrazioni eccessive. Cause dei guasti visualizzate sul touchscreen per una rapida risoluzione dei problemi
• Design resistente alla polvere e impermeabile IP54 di grado industriale con sistema di dissipazione del calore ad alta potenza-che garantisce prestazioni elettriche stabili durante il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7

(1) Requisiti di installazione
1.Installato da tecnici professionisti di apparecchiature automatizzate su pavimenti in cemento armato con capacità di carico-superiore o uguale a 7000 kg/㎡. Utilizza piedini in ghisa resistenti-antiurto e livella la macchina con una livella a bolla d'aria
2.Testare gli avvolgimenti del motore e la resistenza di isolamento con un megaohmmetro da 500 V (resistenza minima: 0,6 MΩ)
3. Alimentazione: alimentazione industriale trifase- da 380 V con armadio di controllo indipendente ad alta potenza- e messa a terra (resistenza di terra inferiore o uguale a 4 Ω). Alimentazione aria compressa: 0,6-0,8 MPa per dispositivi pneumatici
4.Collegare e calibrare i sistemi di alimentazione, scarico e trasporto per un funzionamento regolare
5. Eseguire test automatizzati senza-carico per verificare il coordinamento del sistema, la precisione del touchscreen e le funzioni di protezione della sicurezza prima dell'uso ufficiale

(2) Aggiustamenti post-installazione
1.Ispezionare e regolare le cinghie del motore e le catene di inclinazione ogni 200 ore di funzionamento
2. Ottimizzare regolarmente la frequenza dell'alimentatore vibrante, la velocità di alimentazione e la pressione pneumatica per un'alimentazione precisa e uno scarico completo
3.Regolare periodicamente la tensione del nastro trasportatore e pulire i filtri di classificazione per evitare scivolamenti e blocchi

(1) Procedure Operative

Accendere l'alimentazione e l'aria compressa. Sbloccare il touchscreen, selezionare parametri preimpostati o impostare manualmente i valori di processo

Avviare il sistema di alimentazione automatica; i fusti si chiudono automaticamente al termine dell'alimentazione

Macinazione automatizzata secondo parametri preimpostati → spegnimento automatico per raffreddamento → scarico automatico

Il sistema di trasporto del materiale trasferisce i pezzi/abrasivi alle apparecchiature a valle; la macchina si ripristina per il ciclo successivo (supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7)

(2) Manutenzione giornaliera

Lubrificare i cuscinetti, i sistemi idraulici e pneumatici dopo 300 ore di funzionamento

Pulire quotidianamente i fusti, i sistemi di alimentazione/scarico e i componenti di trasporto per prevenire l'accumulo di residui. Ispezionare eventuali perdite di aria/olio

Pulire settimanalmente il controller PLC, il touchscreen e il convertitore di frequenza; calibrare i sensori per la precisione

Condurre ispezioni da parte dell'operatore ogni 4 ore durante il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 (controllare lo stato di funzionamento, il coordinamento del sistema e la temperatura elettrica)

Calibrare completamente periodicamente il sistema automatizzato per mantenere la precisione di alimentazione/scarico/macinazione

Ideale per linee di produzione automatizzate nell'industria automobilistica, nelle macchine edili e nell'industria manifatturiera elettronica. Adatto per lavorazioni standardizzate di massa (sbavatura, smussatura e lucidatura) di parti metalliche. Il flusso di lavoro completamente automatizzato elimina l'intervento manuale, riduce i costi di manodopera e migliora l'efficienza della produzione-perfetto per la produzione automatizzata su scala industriale-.

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