Lucidatrice centrifuga multistazione

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici centrifughe multistazione in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che la lucidatrice centrifuga multistazione personalizzata all'ingrosso all'ingrosso della nostra fabbrica. Per un preventivo, contattaci ora.

Si tratta di una macchina di finitura centrifuga multi-stazione a zone indipendenti, appositamente progettata per la rettifica simultanea di parti multi-varietà e di piccoli-lotti. Aggiornato rispetto al modello 990A, adotta un design del tamburo a zone indipendenti, consentendo a una macchina di rettificare parti con specifiche diverse contemporaneamente senza miscelazione o collisione, migliorando notevolmente l'efficienza di rettifica di parti di vario genere-.

Dotato di un motore ad alta-potenza da 33KW, la velocità può essere regolata tra 0-100 giri/min con potenza elevata. I quattro set di tamburi supportano la regolazione sincrona della velocità e lo scarico indipendente, bilanciando efficienza di macinazione e flessibilità operativa. Il tamburo è dotato di divisori rimovibili in poliuretano ultrasottile- (solo 3 mm di spessore), che garantiscono un elevato utilizzo dello spazio; le partizioni possono essere rimosse liberamente, consentendo di utilizzare il tamburo come standard, realizzando una funzionalità a doppio scopo.

Il corpo del tamburo è realizzato in lamiera di acciaio, mentre i tamburi interni e i divisori sono realizzati in poliuretano resistente all'usura-, caratterizzato da un'eccellente resistenza all'usura e facile da pulire. I coperchi del fusto adottano un design di tenuta a zona indipendente, consentendo l'apertura separata del coperchio di una singola zona per operazioni di carico e scarico più comode. L'intera macchina adotta una struttura completamente chiusa per evitare spruzzi di fluido di macinazione, adatta per la macinazione di hardware, componenti elettronici e automobili nella produzione di più-varietà e di piccoli-lotti.

(1) Struttura complessiva
Aggiornata dal modello 990A con una struttura ottimizzata della zona del tamburo, la macchina è composta principalmente da una copertura superiore in acciaio laminato a freddo-, una base saldata, un gruppo piattaforma girevole del tamburo a zona multi-stazione, un armadio elettrico multi-funzionale e una vasca di ricezione. L'aggiornamento principale risiede nei quattro set di tamburi a zone indipendenti e anche altre strutture sono ottimizzate per un funzionamento più flessibile.
① Copertura superiore: saldata da piastre di acciaio laminate a freddo-, la porta scorrevole di protezione anteriore adotta un design a doppia-porta per il funzionamento simultaneo di quattro tamburi, con un-interruttore di marcia integrato che interrompe l'alimentazione quando la porta viene aperta. Le alette di ventilazione su entrambe le estremità sono rimovibili per una facile pulizia e dissipazione del calore.
② Base: saldata con canale in acciaio, dotata di poggiapiedi antiurto nella parte inferiore. La piastra di fissaggio del motore adotta una struttura di regolazione a doppia-vite, che semplifica la regolazione della tensione della cinghia. All'interno della base sono installati un meccanismo di rotazione del gruppo tamburo e una vasca di raccolta multi-scomparto; la vasca corrisponde a zone del tamburo per raccogliere parti diverse ed evitare che si mescolino.
③ Gruppo piattaforma girevole con tamburo a zona multistazione-: il grande piatto rotante è realizzato in lamiera d'acciaio, con quattro tamburi a zona indipendenti. Le partizioni sono in materiale poliuretanico ultrasottile staccabile-, fissate tramite fibbie per un facile smontaggio. I coperchi del tamburo sono di tipo pressa a zone indipendenti-, con ciascuna zona dotata di un coperchio sigillato separato che può essere aperto individualmente. Il meccanismo di rotazione del tamburo adotta un riduttore a vite senza fine + trasmissione a catena, supportando la rotazione sincrona di quattro tamburi o la rotazione indipendente di un singolo tamburo (opzionale). Il tamburo interno è realizzato in-poliuretano resistente all'usura, installato con una piastra di pressione per una facile sostituzione.
④ Armadio elettrico multi-funzionale: realizzato in acciaio laminato a freddo- con resistenza alla polvere e all'acqua IP54. Il pannello di controllo elettrico è dotato di interruttori di avanzamento zona opzionali, che consentono il controllo indipendente di avanzamento progressivo di un singolo fusto per un funzionamento più flessibile.

(2) Principio di funzionamento
Coerentemente con il principio di macinazione del nucleo del modello 990A, il motore fa ruotare la grande tavola rotante e il set di ingranaggi fa ruotare i quattro tamburi nella direzione opposta, formando una doppia forza centrifuga. La differenza fondamentale è il design a zone indipendenti all'interno dei tamburi: i pezzi e gli abrasivi in ​​ciascuna zona vengono macinati in modo indipendente, con la forza centrifuga che agisce solo all'interno della zona, realizzando la macinazione simultanea di parti diverse-senza miscelazione o collisione. I quattro tamburi supportano la regolazione sincrona della velocità per garantire efficienza e qualità di macinazione costanti in tutte le zone, mentre è disponibile lo scarico indipendente per scaricare le parti separatamente in base al loro avanzamento di macinazione, migliorando la flessibilità operativa.

(1) Procedure Operative
① Collegare l'alimentazione, premere l'interruttore di avanzamento progressivo per regolare il tamburo in una posizione in cui la bocca superiore anteriore è inclinata di 10 gradi in avanti. Apri la copertura del tipo-press di una singola zona o di tutte le zone secondo necessità.
② Sgrassare separatamente i diversi tipi di pezzi. Caricare pezzi e abrasivi in ​​zone diverse con un rapporto di 1:3, con la capacità di carico di ciascuna zona pari al 60%-65% del suo volume. Aggiungere abrasivi e acqua adeguati in ciascuna zona (il livello dell'acqua dovrebbe sommergere i pezzi e gli abrasivi) e fissare la copertura di ciascuna zona.
③ Regolare la manopola della velocità sulla velocità target e avviare la macchina. La macinatura continua non deve superare i 90 minuti; spegnere per il raffreddamento successivo.
④ Dopo la rettifica, scaricare separatamente o in modo sincrono in base all'avanzamento della rettifica delle diverse parti. Versare i pezzi provenienti da zone diverse nei corrispondenti scomparti della vasca di raccolta per evitare che si mescolino.

(2) Manutenzione giornaliera
① Dopo 500 ore di funzionamento, aggiungere grasso per cuscinetti a base di calcio ZL-3 a tutti i cuscinetti.
② Pulire l'interno di ciascuna zona del tamburo e il vano di raccolta dopo il funzionamento quotidiano; Asciugare i tamburi interni e le partizioni per evitare la corrosione causata dai residui del fluido di macinazione. Ispezionare regolarmente gli anelli di tenuta delle coperture delle zone e delle fibbie delle partizioni e sostituirli o fissarli se usurati o allentati.
③ Controllare frequentemente la tensione della cinghia del motore e della catena di rotazione e regolarla tempestivamente se si riscontrano anomalie. Pulire settimanalmente la polvere all'interno dell'armadio elettrico e verificare la presenza di collegamenti terminali allentati.
④ Spegnere immediatamente la macchina se si verificano rumori anomali durante il funzionamento; concentrarsi sull'ispezione di bulloni, cuscinetti, ingranaggi e altri componenti e sostituire tempestivamente le parti danneggiate.

Adatto per sbavatura, smussatura e lucidatura di parti metalliche di diverse-varietà, in piccoli-lotti in hardware, elettronica, ricambi auto, macchinari di precisione e altri settori. Può macinare più tipi di parti con specifiche diverse contemporaneamente senza miscelazione o collisione, migliorando significativamente l'efficienza di macinazione di parti di più-varietà. È ideale per gli impianti di lavorazione impegnati nella produzione di lotti da piccoli-a-medi e di più-varietà.

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