La lavorazione CNC può lasciare bave lungo bordi, fori, fessure e superfici fresate delle parti in alluminio. Queste bave possono influenzare l'assemblaggio, l'aspetto e la qualità dimensionale dei componenti finiti.
Poiché l'alluminio è relativamente morbido, il processo di sbavatura deve rimuovere le bave senza creare graffi eccessivi o modificare la forma della parte.
Per la produzione in lotti,vibrofinitura, finitura a botte e finitura centrifugapuò fornire un'alternativa efficiente alla sbavatura manuale. La macchina adatta dipende dalle dimensioni, dalla geometria, dalla quantità e dalla finitura superficiale richiesta dei pezzi.
La scelta dei mezzi abrasivi è particolarmente importante per l'alluminio. I supporti troppo aggressivi potrebbero danneggiare la superficie, mentre i supporti troppo fini potrebbero richiedere tempi di elaborazione eccessivi.
Un processo tipico può includere:
Lavorazione CNC → Sbavatura → Arrotondamento bordi → Finitura fine → Pulizia
Per le parti con fori piccoli o aree interne complesse, potrebbero essere necessari mezzi più piccoli per raggiungere aree difficili. Per alcuni componenti di precisione in alluminio può essere presa in considerazione anche la lucidatura magnetica.
Il tempo di lavorazione, il rapporto di carico e l'intensità della macchina devono essere regolati in base al pezzo reale. L'utilizzo delle stesse impostazioni per diverse parti in alluminio può portare a risultati incoerenti.
Prima della produzione di massa, i test sui campioni possono aiutare a determinare la combinazione appropriata dimacchina di finitura, mezzi abrasivi, tempo di lavorazione e parametri di processo.
Un processo di finitura dell'alluminio adeguatamente progettato può ridurre il lavoro di sbavatura manuale mantenendo una qualità superficiale più uniforme su lotti di grandi dimensioni.
