Molti produttori lavorano diversi tipi di componenti metallici e naturalmente si chiedono semacchina di finiturapuò gestirli tutti.
In molti casi, una macchina può elaborare più tipi di parti, ma potrebbe essere necessario adattare il processo di finitura per ciascun materiale e prodotto.
L'alluminio, l'acciaio inossidabile, il rame, le leghe di zinco, l'acciaio e altri metalli hanno durezza, condizioni superficiali e caratteristiche di lucidatura diverse. L'utilizzo esattamente degli stessi mezzi e parametri di lavorazione per ogni materiale può portare a risultati incoerenti.
Ad esempio, l’alluminio potrebbe richiedere un processo più delicato per ridurre il rischio di graffi, mentre i componenti in acciaio più duri potrebbero richiedere un’azione abrasiva più forte per una sbavatura efficiente.
La geometria del pezzo è altrettanto importante. Le parti con fori profondi, spazi stretti o forme complesse possono richiedere dimensioni dei supporti diverse o addirittura una tecnologia di finitura diversa.
Pertanto, flessibilità della macchina non significa utilizzare un processo fisso per tutto.
Un approccio migliore consiste nel selezionare una piattaforma macchina con capacità adeguata e quindi svilupparne una diversacombinazioni di media e parametri di elaborazioneper diverse famiglie di prodotti.
Per i produttori con più prodotti, i test a campione possono aiutare a determinare se una macchina può soddisfare tutti i requisiti o se un'attrezzatura dedicata è più efficiente.
La decisione finale dovrebbe considerare il volume di produzione, il tipo di materiale, la geometria della parte, la finitura superficiale, il tempo di ciclo e i requisiti di automazione.
Un sistema di finitura adeguatamente configurato può fornire entrambiflessibilità produttiva e qualità di finitura stabile.
